Дымоход из нержавеющей стали

 

Дымоходы из нержавеющей стали.

 

Модульные дымоходы из нержавеющей стали – дымовой канал для отведения продуктов сгорания, который собирается из готовых секций в конструкцию любой сложности.

 

Одноконтурные / одностенные металлические дымоходы.

 

Особенности конструкции.

 

Труба круглой или овальной формы изготовленная из жаропрочной нержавеющей стали толщиной от 0,5 до 1,5мм. Одноконтурные дымоходы применяются для протяжки в “теплых” (отапливаемые) помещениях или для загильзовки существующего канала.

Срок эксплуатации дымохода зависит именно от марки стали, а толщина играет хоть и важное, но всё-таки второстепенное значение.

 

Нержавеющая сталь бывает разных классификаций и видов и определить “на глаз” что вы приобретаете не получится. Говоря о магнитных свойствах стали, аустенитные стали (см. ниже информацию) обычно не магнитятся из-за высокого содержания легирующих добавок, но какая именно сталь перед вами сказать однозначно нельзя. Обычно производитель на каждом элементе клеит маркировку с полной информацией о стали, толщине, диаметре и т.д.

Мы не будем расписывать подробно тех. характеристики марки стали, однако пройдемся по наиболее популярным и их возможностям с точки зрения вида топлива (аиси - это американская система института стали и чугуна, она более удобна в понимании, чем классификация сталей под российским гостом).

 

Класс ферритные стали (простые виды стали):

AISI 430 – низкоуглеродистая, хромисто-железная нержавеющая сталь. Подходит только для твердотопливных (дрова) отопителей, небольшой и средней мощности. Низкая цена, срок эксплуатации 10-12лет.

AISI 439 - безникелевая нержавеющая сталь с содержанием титана (удовл. устойчивость к коррозии). Подходит для твердотопливных (дрова) отопителей и лучше противостоит коррозии в газовой среде (улучшенная версия AISI 430). Низкая цена, срок эксплуатации 15лет.

AISI 444 – Нержавеющая сталь с содержанием титана и молибдена. Подходит для газовых сред из-за высоких кислоустойчивых характеристик. Однако для применения в среде высоких температур, необходимо сверяться с температурным режимом вашего отопителя. У этой стали рабочая температура - 400гр, при 280-350 на выходе у современной печи или камина. Умеренная цена, срок эксплуатации 18лет в низкой температурной нагрузке.

 

Класс аустенитные стали (премиум стали):

AISI 304 – аустенитная хромистая сталь с содержанием титана и никеля с низким содержанием углерода. Подходит для всех видов топлива для применения в мягких коррозийных средах. Невысокая цена, срок эксплуатации 20-25лет.

AISI 316 – схож по составу с AISI 304 + обогащен молибденом для применения в жестких агрессивных средах, типа газовой среды (отличная коррозийная устойчивость). Подходит для всех видов топлива, однако должны заметить, что жаропрочность стали ниже чем у AISI 304. Умеренная цена, срок эксплуатации 25-30лет.

AISI 321 – аустенитная жаропрочная нержавеющая сталь с содержанием титана и никеля и низким содержанием углерода. Обладает великолепными характеристиками устойчивости к коррозии и высоким температурам, а также имеет самый длительный срок службы. Умеренная цена. Например, компания “Вулкан” предоставляет гарантию 50лет.

AISI 310 – хромистая низкоуглеродистая сталь с высоким содержанием никеля. Применяется в условиях возможного возникновения коррозии в высокотемпературных атмосферах газов или конденсатов. Высокие прочностные характеристики при температурах 1000 °С и устойчивости к окислению. Область применения - установки для конверсии метана, пиролиза или печей на торфобрикетах или угле и т.д.

Оцинкованная сталь – применяется для внешнего контура сэндвич-дымоходов с целью удешевления, а также покраски, так как термостойкая краска на оцинковке держится значительно дольше. Оцинковку не применяют для одностенных дымоходов, так как слой цинка выгорает слишком быстро и при этом выделяет вредные вещества.

Асбестоцементная труба – максимальная температура использования до 300°C. При превышении данной температуры материал трескается и разрушается (у современного оборудования на дровах 260-500°C). Шероховатость и пористость материала приводят к активному налипанию сажи и впитыванию конденсата, а значит постепенному разрушению и риску печного пожара.

 

Качество сварки - сварной шов обеспечивает герметичность конструкции и делится на несколько типов. Должны заметить, что тип шва несильно сказывается на цене, все дело в возможностях завода изготовителя:

• “Шов внахлест” - металл в месте соединения (шов) сворачивается один на другой и проваривается. Место соединения нагревается значительно выше (наличие теплопроводящего "моста"). Нарушение структуры стали и потеря антикоррозийных свойств металла в месте соединения.

​

• “В стык” – свариваются методом лазерной или плазменной сварки в инертной среде (технология TIG). Отсутствие теплопроводящего "моста" и нарушения структуры стали при сварке (значительное увеличение срока службы). Сохраняет антикоррозионные свойства металла.

 

Сэндвич-дымоходы или двухконтурные дымоходы.

 

Особенности конструкции.

 

Сэндвич-дымоходы – это по сути “труба в трубе” со слоем негорючего изоляционного материала на основе базальтовых пород, исключающий сильное охлаждение отходящих газов. Главным назначением сэндвич дымохода является “борьба” с конденсатом, и он также требует пожарной изоляции в местах прохода стен/перекрытий и в местах досягаемости людей (в жилом помещении, например).

 

 

 

 

 

Главными особенностями сэндвич дымохода являются:

• Сохранение температуры топочных газов – более высокая скорость прохождения в дымовом канале;
• Минимальное образование конденсата;
• Более низкая температура на внешнем контуре дымохода;
• Возможность монтажа в “холодных” зонах (неотапливаемые помещения или улица);
• Меньший (140мм против 250мм у неутепленных труб) размер проема при проходе через перекрытия, стены и другие конструкции из горючих материалов;

Утеплитель должен иметь толщину исходя из климатических условий эксплуатации, согласно СНиП "Теплоизоляция", а не исходя из назначения помещений.

Выбор толщины утеплителя сэндвич-дымохода в зависимости от типа отопительного агрегата.

Тип Отопительного оборудования	Температура уходящих газов, ºС	Толщина утеплителя ,мм
Конденсационные газовые котлы	60	40
Газовые котлы	110…180	40
Дизельные котлы	150…250	40
Твёрдотопливные котлы	400…700	40…100
Камины и дровяные печи	300…600	40…100

 

Как говорилось выше, главной задачей сэндвич-дымохода является “борьба” с конденсатом, но что такое конденсат?

Конденсат - агрессивный раствор из смеси окислов и влаги, выпадающей при охлаждении (конденсации) отходящих газов на внутренней поверхности дымового канала. Конденсат вызывает разъедание металла или материала дымового канала.

Образование конденсата в дымоходе довольно просто описать - при сгорании древесины активно испаряется естественная влага (уровень влаги в древесине не меньше 15-20%), а также углекислый и сернистый газ, которые смешиваются и оседают в виде мельчайших капель кислот на стенках дымохода, образуя конденсат. Активный процесс образования конденсата происходит в случае, когда температура дымохода ниже точки росы* газов, примерно 25-80°C. Должны заметить, что кислотный конденсат (капли влаги + отложения сажи) — это проблема твердотопливного оборудования (дрова, уголь), а при использовании такого вида топлива как газ (газовый конденсат), губительный конденсат образуется в основном из водяного пара и углекислого газа, однако из-за низкой температуры сгорания, количество образования конденсата выше.

*Точка росы - это точка температуры охлаждения газов, при пересечении которой газы начинают конденсироваться в росу).

Температура сгорания топлива напрямую зависит от количества конденсата, например, при сгорании высушенной древесины и достаточном кислороде для горения, температура газов будет значительно выше, чем в ситуации с ограниченной подачей кислорода для поддержания тепла (актуально для закрытых типов оборудования, где процесс горения регулируется от “пионерского костра” до режима тления). Говоря проще, чем выше температура дымовых газов и прогрет дымоход, тем лучше тяга и меньше вероятность образования конденсата и наоборот.

 

Приточная система (приточка) - внешний подвод воздуха непосредственно в сам отопитель (если это задиктовано самим оборудованием – наличие специального отверстия) или в помещение*, где необходим дополнительный кислород (подробнее про приточку здесь). При незнании приточная система может явиться большой проблемой для нормальной работы отопительного оборудования. Представьте себе ситуацию – у вас есть готовая печь, в которой есть отверстие для подвода воздуха на горение, и вы решили его задействовать, проложив короткий участок через стену для забора. При поступлении холодного воздуха в печь, отопитель теряет часть КПД на подогрев воздуха до необходимой температуры и к тому же при переизбытке холодного воздуха (например, ветреная сторона) непрогретый воздух ведет к охлаждению дымохода, а, следовательно, и большему количеству конденсата. Для большей эффективности работы такой системы в обязательном порядке должна устанавливаться дроссельный клапан-заслонка с целью регулировки или полного перекрывания доступа свежего кислорода на горение.

*Стандартная приточная система дома обычно состоит из длинных участков, при прохождении которых воздух “подогревается”.

Избавиться от конденсата полностью невозможно, однако свести образование до минимума вполне реально. Следующие рекомендации позволят это сделать:

• Увеличенная температура отходящих дымовых газов (сухое топливо, оптимальный режим работы камина);
• Достаточное количество кислорода для горения и тяги (полное сгорание топлива);
• Изоляция дымохода (препятствует “охлаждению” внутренней трубы);
• Правильный размер дымового канала без заужений;
• Сталь дымохода должна соответствовать среде эксплуатации (газ и дрова — это разные среды);
• Оптимальная конструкция дымохода (например, наличие конденсатоотвода и ревизии для газа обязательны);

 

Неизбежное образование конденсата влечет за собой ряд обязательных мер при планировании и установке дымохода:

• Сборка одностенного дымохода для твёрдотопливного оборудования выполняется по системе “дым”;
• Сборка одностенного дымохода для газа выполняется по системе “конденсат”;
• Сборка дымоходов-сэндвич осуществляется по системе “конденсат”;
• Для газовых отопителей обязательны к исполнению наличие конденсатоотвода (конденсат беспрепятственно стекает и удаляется) и ревизии, а окончанием служит конус, скрывающий слой утеплителя;

Конус – применяется при использовании газового низкотемпературного отопительного оборудования, работающий с системой кондесатоотвода (каплеуловитель). Такой тип завершения не препятствует свободному выходу газа в атмосферу, а в минусовую погоду не образовывается наледь, которая может при таянии разрушить дымоход. В случае перебоев в нормальной работе котла (затухает из-за сильного ветра), установка флюгера-дефлектора является решением проблемы. Он поворачивается по ветру и создает за собой разряжение “отключая” попадание вихревых потоков в дымоход (отрицательная тяга).

 

Коаксиальный дымоход.

У коаксиального дымохода довольно простая конструкция - это по сути труба в трубе с воздушной прослойкой между ними состоящая из особого пластика, алюминия и более долговечного материала нержавеющая сталь. Коаксиальный дымоход из нержавеющей стали может иметь слой утеплителя на внешнем контуре (3 слоя стали) для протяжки по улице и уменьшения количества конденсата. Задачи, которые выполняет коаксиальный дымоход — это отвод продуктов сгорания и одновременный приток воздуха с улицы для работы газового оборудования. Приток воздуха сопровождается естественным теплообменом с каналом отвода дымовых газов, подогреваясь воздух попадает в камеру сгорания, что способствует увеличению КПД оборудования.

Коаксиальный дымоход может устанавливаться как для индивидуального котла, так и для многоквартирного дома, где котлов может быть предостаточно – такая система называется коллективным дымоходом. Расположение дымохода может быть, как вертикальным, так и горизонтальным (горизонт от 3-5 в зависимости от котла с естественным или принудительным дымоотведением). Коаксиальные дымоходы предназначены для подключения к конденсационным и турбированным котлам и т.д. Говоря проще сверяйтесь с паспортом своего оборудования, там указана вся необходимая информация, а также помните необходимо разрешение газовой службы.

 

Плюсы конструкции дымоходов из нержавеющей стали:

• Подходят для всех видов топлива (в зависимости от марки стали);
• Форма – круглое сечение (идеальная форма для отвода продуктов сгорания);
• Гладкая поверхность (значительно снижается уход за дымоходом);
• Простая установка и ремонт (относительно других типов дымохода);
• Невысокая стоимость;
• Отличные коррозийные свойства;
• Небольшой вес;
• “Гибкая” система построения, учитывающая особенности здания;

 

Вид топлива.

• Данный вид дымохода актуален для всех типов отопительного оборудования;

 

Статья о дымоходах разбита на три части для удобства чтения и восприятия:

• Часть 1 - Дымоход из кирпича
• Часть 2 - Дымоходы из нержавеющей стали
• Часть 3 - Керамические дымоходы